光固化成型（光固化成型材料）

今天给各位分享光固化成型的光固固化知识，其中也会对光固化成型材料进行解释，化成如果能碰巧解决你现在面临的型光问题，别忘了关注本站，成型材料现在开始吧！光固固化

光敏树脂光固化成型有什么特点适用于那些场合

光敏树脂光固化成型的化成特点黏度低，耐高温，型光防水等特点，成型材料适用于适用珠宝、光固固化齿科、化成钟表、型光眼镜、成型材料教学科研、光固固化工艺品设计、化成工业零件设计等。型光

1、黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600cp·s(30℃)以下。

2、固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。

3、固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。

4、溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。

5、高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。

6、固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。

7、湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

光固化成形原理

光固化成型 5.1 光固化成型工艺的基本原理和工艺特点 右边这组耳环、戒指、项链等穿戴饰品是不是很漂亮呢？想知道它们是怎么制作的吗？ 课堂导入 想一想 你了解光固化成型技术吗？见过的光固化技术打印的模型有哪些？这些模型有什么特点？ 学习导览图 光固化成型工艺的基本原理和工艺特点 01 模块5 光固化成型 光固化成型的工艺过程 02 光固化成型材料 03 光固化成型技术的应用 04 光固化成型技术的发展方向 05 本节 知识点 光固化成型技术概述 1 光固化成型工艺原理 2 光固化成型的工艺特点 3 光固化成型技术概述 1. 简称 2. 发展历史 3. 当前在我国的发展状况 工艺原理 光固化快速成型工艺，基于分层制造原理，以液态光敏树脂为原料。主液槽中盛满液态光敏树脂，在计算机控制下特定波长的激光沿分层截面逐点扫描，聚焦光斑扫描处的液态树脂吸收能量，发生光聚合反应而固化，从而形成制件的一个截面薄层。一层固化完毕后，工作台下降一层高度，然后刮板将粘度较大的树脂液面刮平，使先固化好的树脂表面覆盖一层新的树脂薄层，再进行下一层的扫描固化，新固化的一层牢固地粘结在前一层上。如此依次逐层堆积，最后形成物理原型。除去支撑，进行后处理，即获得所需的实体原型。 光固化成型工艺原理图 注意： 因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内流动铺平已固化的面，这将会影响实体的成型速度和精度。采用刮板刮切后，树脂便会被快速、均匀地涂敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。 讨论：与其他增材技术相比，光固化成型技术具有哪些特点？ 1.产品生产周期短； 2.制作过程智能化，成型速度快，自动化程度高； 3.尺寸精度高； 4.表面质量优良； 5.无噪音、无振动、无切削，可以实现生产办公室化操作； 6.可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的

光固化快速成型是怎么回事？

快速成型(Rapid Prototyping, RP)技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算 机数控技术、精密伺服驱动技术及新材料等技术基础之上发展起来的一项先进制造技术。 该技术作为制造业企业新产品开发的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产 品开发周期、提高产品竞争力有积极推动作用。快速成型技术根据使用材料、成型方式等的不同可划分为多种类别，其中较为常 见的是光固化快速成型。光固化成型的原理是利用流体状态的光敏树脂(UV)在光照下 发生聚合反应的特点，将光源按照待成型物体的截面形状进行照射，使流体状态的光敏树 脂固化成型。目前，利用流体状态的光敏树脂固化成型制作工件的光固化快速成型装置主 要包括两种，即选择性激光固化装置(Stereo lithography Appearance, SLA,又称为立体 光固化成型装置)和DLP掩模光固化装置。前者采用激光振镜在流体形态的光敏树脂上扫 描二维图形，使受照射部分的树脂固化粘附逐层累加形成工件；后者采用DLP投影仪在流 体形态的光敏树脂上投射二维图形，使受照射部分的树脂固化粘附逐层累加形成工件。

光固化快速成型的原理

光固化快速成型作为增材制造技术中的一种，主旨也是基于离散堆积的思想，以液态光敏树脂作为成型原料，其成型原理如图2－1所示。首先，在主液槽中填充适量的液态光敏树脂。然后，特定波长的激光在计算机的控制下沿分层切片所得的截面信息逐点进行扫描，当聚焦光斑扫描处的液态光敏树脂吸收的能量满足式2－1之后，便会发生聚合反应。一层截面完成固化之后，便形成制件的一个截面薄层。此时，工作台再下降一个层高的高度，使得先前固化的薄层表面被新的一层光敏树脂覆盖。之后，由于树脂黏度较大和先前已固化薄层表面张力的影响，新涂敷的光敏树脂实际上是不平整的，需要专用刮板将之刮平，以便进行下一层的扫描固化，使得新固化的层片牢固的粘结在前一层之上。反复上述步骤，层片即在计算机的控制下依次堆积，最终形成完整的成型制件，再去除支撑，进行相应的后处理，即可获得所需的产品。

从光固化快速成型的原理和它所使用的材料来看，光固化快速成型主要有如下一些特点：

    （1）光固化快速成型技术是最早出现的快速成型制造工艺，成熟度最高，经过时间的检验；

    （2）成型速度较快，系统工作相对稳定；

    （3）可以打印的尺寸也比较大，有可以做到2m的大件，关于后期处理特别是上色都比较容易；

    （4）尺寸精度高，可以做到微米级别；

    （5）表面质量较好，比较适合做小件及较精细件。

光固化快速成型的不足之处在于：

    （1）SLA设备造价高昂，使用和维护成本高。SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻；

    （2）成型件多为树脂类，材料价格贵，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存；

    （3）这种成型产品对贮藏环境有很高的要求，温度过高会熔化，工作温度不能超过HXTC。光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好。成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力弱；

    （4）需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。   

光固化成型的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于光固化成型材料、光固化成型的信息别忘了在本站进行查找喔。

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